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AG体育·(中国)官方网站·AG SPORT_国内首套多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放装置投运

  近期,由江苏科行环保科技有限公司承建的陕西榆林凯越煤化有限责任公司2×280t/h锅炉脱硫本体超低排放改造工程(EPC总承包),经过紧张而有序的安装、调试,整套脱硫装置一次投运成功,经跟踪检测脱硫塔出口SO230mg/Nm3,出口烟总尘5mg/Nm3,烟羽20m,各项性能指标均符合国家超低排放要求。该项目的成功投运标志着由科行环保自主研发的国内首套多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放装置技术正式投入运行。

  图为该项目采用科行环保自主研发的多区双循环氨法脱硫技术改造后烟羽效果现场图

  陕西榆林凯越煤化有限责任公司隶属于中国华电集团公司,其自备电站锅炉2012年配套了氨法脱硫装置,采用两炉一塔方案,原设计烟气量为620000 Nm3/h, SO2≤2450mg/Nm3,投运后不能满足环保要求:出口SO2550mg/Nm3,出口烟尘42mg/Nm3,气溶胶严重,烟羽长度达到2千米(见下图)。

  为改善大气环境质量,保护生态环境,建设可持续发展经济,国家与地方政府出台了一系列严格的火电行业污染物排放标准及控制措施。凯越煤化锅炉在实际煤种常规工况下,仅NOX排放浓度能够满足环保要求,其他排放指标均不能够满足《煤电节能减排升级改造行动计划(2014-2020年)》提出的超低排放标准限值要求,需进行超低排放改造。2017年采用江苏科行环保多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放技术进行改造,设计要求脱硫出口的SO2含量≤35mg/m³,脱硫出口烟尘含量≤10 mg/m³。

  科行环保改造后脱硫界区的工艺,主要由烟道系统、烟气脱硫系统、吸收剂系统、脱硫液循环系统、硫酸铵生产系统、工艺水系统、电气及仪表控制系统及烟道的防腐等组成。其中吸收塔是整个脱硫系统的核心设备,科行环保在此次改造中采用单塔多区双循环脱硫除尘一体化的多功能吸收塔。整个吸收塔体从下到上按功能分为四个区:蒸发降温区、二氧化硫吸收区、二次净化区、线网电除雾区。烟气自下而上与喷淋浆液、洗涤液逆流接触,经过降温、吸收、洗涤、旋流凝并、净化、除雾后的烟气从塔顶排出回原烟囱排放,彻底解决了原系统气溶胶拖尾严重等问题。

  江苏科行(hang)环保科技有限公司是一家由上市公司广东科达洁能股份有限公司(股票代码:600499)控股的大气污染防治综合服务商,专业从事电力、化工、建材、冶金、垃圾及生物质发电等行业烟气除尘除灰、脱硫脱硝等超低排放环保技术装备研制、工程设计、项目运营、工程总承包和第三方治理业务的国家重点高新技术企业。公司建有国家级企业技术中心、烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室、国家环境保护工业炉窑烟气脱硝工程中心、江苏省企业院士工作站、江苏省新型环保重点实验室等研发平台,获得国家专利110多项,并分别在江苏盐城、宁夏石嘴山建成占地200000m2东部环保产业化基地、130000m2西部环保产业化基地。

  在科技创新方面,公司先后参与和承担了省级科研项目8个、江苏省重大科技成果转化项目2个、国家级科技支撑计划1个、国家863课题1个、科技部创新基金项目3个、国家火炬计划2个、国家重点新产品6个、国家环保认定产品4个、国家十三五重点研发计划2项,并获得省高新技术产品17个,省市级以上科技进步奖8项,主持或参与行业标准编制修订12个,建成企业标准20多个。公司还与清华、北航、浙大、华电、东南以及国外知名环保机构等多个科研院所开展了务实的产学研合作。

  国内首台套多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放装置在榆林凯越项目的成功投运是科行环保20年专注市场需求,注重科技创新的新成果。

  部 门:吕梁市 发改局、经信局、环保局、吕梁市焦化协会及典型焦化企业负责人。

  2.中国煤炭工业协会副会长刘峰讲线.吕梁市委常委、政府常务副市长张敬平招商引资推介讲线.播放吕梁市宣传片;

  市委宣传部、市发改局、市经信局、市环保局、市招商局、市商务局、各县(市、区)长、分管招商引资副县(市、区)长、各县(市、区)经济开发区负责人、招商局长

  领 导:王廷洪 孝义市市委常委、市政府市长张由泉 孝义市委常委、政府常务副市长

  报告人:中国工程院院士、清华大学化 金涌教授、报告人:中国炼焦行业协会 专家委员会 杨文彪首席专家

  报告人:长春东狮科贸实业有限公司山西科灵环境工程设计技术有限公司 毕宝宽副总经理

  报告人:深圳市清源宝科技有限公司 叶纯总经理报告人: 北京全视野智能技术有限公司 余军总经理

  报告人:湖北思博盈环保科技股份有限公司 张先龙副董事长、副教授报告人:北京长信乐纯环保科技有限公司 永浩市场部经理

  报告人:西南化工研究研究设计院国家碳一工程技术中心 李杨教授级高工、博士

  孝义市梧桐煤化工园区,位于吕梁的南大门、孝义梧桐镇境内,前身为吕梁梧桐焦化工业园区,

  年8月经吕梁市编办批准设立,是吕梁市级工业园区、全省八大机焦工业基地之一,是孝义经济开发区规划“一区五园”的核心组成部分。规划面积25平方公里,核准面积7.5平方公里,规划产能1800万吨,整合产能1664万吨,目前正按照“稳焦上化、以化补焦、焦化并举、上下联产”理念,努力走出一条清洁型、循环型、低排放的煤焦化产业转型发展新路径。这里是政策红利集聚释放的高地。

  8户焦化企业入园,获批主体企业7户,分别为金晖、金达、金岩、鹏飞、东义、楼俊、曜鑫。今年以来,园区坚持引资引项与引技引智并举,全力以赴打好“百项千亿项目攻坚大会战”,精准实施七大招商行动,扎实开展“十百千人才工程”,吸引了索升富等一批懂技术、善攻关、精研发的科研领军人才进驻,吕梁高级技工学校东义分校等一批职业技术学校落户。抢抓国家深入实施创新驱动、转型升级战略的契机,园区煤化工企业与省内外科研院所、高校联合组建煤化工产业技术创新联盟,为延伸煤化工产业链提供了强有力的技术支撑。在市委、市政府的支持指导下,园区在土地占用、品牌宣传、科技创新等方面,都建立起了一整套较为全面的政策扶持体系,对入园企业严格实行“一个项目、一名领导、一个班子、一套方案、一抓到底”工作机制,形成“进度倒排、工作倒逼、责任倒查”责任体系,为企业发展保驾护航,助力企业发展壮大。这里是煤焦产业转型升级的摇篮。

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  “六大核心支柱产业”。焦化产业,围绕降低能耗、减少排放、提升效益理念,稳步推进现代化大机焦建设。目前,园区现有产能达到1050万吨,分别为鹏飞180万吨、新禹120万吨、东义120万吨,其余为4.3米焦炉产能,其中金达7米顶装焦一期150万吨10月底全部投产。此外,园区还有在建产能360万吨,全部采用国际领先的三段加热6.25m捣固和三段加热6.98顶装焦炉工艺,分别为金达150万吨焦化二期、金岩500万吨焦化一期,楼俊220万吨焦化一期。煤气深加工产业,围绕稳步提升焦炉煤气综合利用水平,规划建设180万吨焦炉煤气制甲醇,其中,鹏飞60万吨甲醇联产4亿立方米LNG项目一期已投产,二期30万吨甲醇联产2亿立方米LNG及金岩45万吨甲醇联产3亿立方米LNG正加快推进,楼俊20万吨煤气制乙二醇在规划建设。甲醇深加工产业,规划建设甲醇制醋酸、酸酐、二甲醚、甲醛及60万吨烯烃。其中,鹏飞30万吨甲醇制芳烃项目在省经信委备案,部分企业正在积极就甲醇精苯烷基化制芳烃项目进行考察。合成氨产业,着力发展多联产项目,规划建设合成氨尿素6×18·30项目。目前,鹏飞90万吨煤焦油加氢、金州2万吨蒽油加氢已立项。煤焦油深加工产业,充分发挥煤焦油加工对石化路线特色比较优势,推进煤焦油加工向精细化发展。规划建设90万吨煤焦油深加工项目,分别为金州50万吨煤焦油加工10万吨针状焦、东正15万吨煤焦油加工,可生产蒽油、洗油、萘油、酚油、沥青等高附加值碳素材料,目前已具备65万吨加工能力。粗苯加氢精制产业,以延伸发展新材料产业为重点,推动粗苯精制向新材料方向延伸,规划建设20万吨粗苯加氢项目。目前,晋茂20万吨苯加氢一期10万吨已投产,晋茂二期10万吨苯加氢及10万吨环乙酮、鹏飞40万吨费托合成蜡、晋能2×350兆瓦低热值煤发电项目都在快速推进。这里是企业投资兴业创业的沃土。

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  围绕基础设施建设,建成三横三纵标准化路网,全部实现了绿化美化亮化,正规划启动长汾路南延和运煤大道建设,将形成四纵四横框架。依托安达煤气管输公司,建成遍布园区的煤气管网,正规划铺设氢气、蒸汽管网,可实现“气化”园区。建有220KV变电站2座、110KV变电站2座,在建晋能孝义电厂,园区供水规划4100万方,完全可满足园区水电需求。围绕做强配套服务,投资1.1亿元,建成设计理念先进、功能设施齐全、全国一流的的特勤消防站,为园区企业提供一流的消防抢险救援服务。依托鹏飞集团技质中心,配套建设煤化工产业公共服务窗口,为园区企业提供产品检测、检验及对标服务。建成中小微企业创业基地,推动园区一体化保障能力进一步增强。围绕优化营商环境,以鹏飞集团100万吨级煤焦油超级悬浮床加氢项目为试点,加快企业投资项目试行承诺制实行无审批管理试点落地。坚持“能审验的决不审批、能后置的决不前置、能承诺的坚决承诺、能并联的坚决并联”原则,全面梳理企业投资项目所涉审批事项,将开工前审批事项压缩至6项,取消7项,项目洪水评价、取水许可、土地预审3项纳入开发区管委会统一服务事项。全面铺开招商项目引资落地、重点项目无障碍施工等专项行动,在市民服务中心设立一站式审批服务“绿色通道”,探索建立开发区定期联合行政执法机制,减少检查频次,提高检查效率,减轻企业负担,努力打造“六最”营商环境。总之,孝义梧桐煤化工园区资源丰富、区位优越,是扩大开放的合作福地;科技发达,人才聚集,是创新创业的战略要地;重商亲商、政务便利,是投资发展的兴业宝地。园区将始终秉承一流的理念,坚持一流的作为,让煤焦化先进理念和资源在此交会、聚变、升值,努力建设全国最大的焦化循环产业基地。

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